金屬纖維燒結(jié)氈濾芯的應(yīng)用
金屬纖維燒結(jié)氈濾芯一般指的是熔體濾芯 ,是由燒結(jié)氈原料經(jīng)過深加工后做成的濾芯成品。一般客戶詢價會有圖紙尺寸等參數(shù),便于報價;基于報價的嚴(yán)謹(jǐn)性,如果提供的參數(shù)不夠,價格也會天差地別,所以要盡可能的跟客戶要完整的參數(shù);
介紹
金屬纖維燒結(jié)氈工藝基本是將多金屬線合成束絲后,經(jīng)過拉伸至可用的纖維直徑,然后采用同重量和標(biāo)準(zhǔn)的直徑將其集束成絲 (不銹鋼纖維絲直徑精確到微米級別),然后切斷,利用合適的方法制成蓬松氈,然后經(jīng)過比例打亂后形成一定厚度的堆積纖維,使纖維制品之間相互交叉成空隙,之后經(jīng)真空燒結(jié)碾壓成成品燒結(jié)氈,最后在用于深加工制作成濾芯,濾片等等。
由于纖維氈的工藝制作:呈三維孔狀,梯度堆疊結(jié)構(gòu),使得濾材孔隙率高,孔徑分布均勻穩(wěn)定,從而使得燒結(jié)濾芯能夠有效彌補了金屬易堵塞易損壞的弱點,也彌補了粉末過濾產(chǎn)品的易碎,流量不夠的不足;還具有比普通的非金屬濾紙濾布不能耐高溫腐蝕的特點,所以用燒結(jié)氈制作成的過濾產(chǎn)品是比較理想的耐高溫、耐腐蝕、高精度的過濾材料;廣泛應(yīng)用于化纖行業(yè),石油化工行業(yè)
特點
1.納污雜質(zhì)容量大,過濾面積比做普通的濾芯要大5—10倍,更換周期更長;
2.高孔隙率和高滲透率,壓損小,流量大;
3強度大,剛性好:具有很高的機械強度和耐壓強度;
4.過濾精度均勻:對所有的過濾精度均可達到均勻一致的過濾性能,在使用過程中網(wǎng)孔不產(chǎn)生變化。
3.使用環(huán)境廣泛:可用于-200℃~600℃的溫度環(huán)境以及酸堿環(huán)境的過濾。
5.耐腐蝕、高溫,酸堿等有機溶劑的腐蝕。
6.便于加工、成型、焊接; 主要聯(lián)結(jié)方式:常規(guī)接口(如M30/M20/ 222/226)、快卡連接、法蘭連接、拉桿連接、以及特殊定制接口。
7.由于是非標(biāo)定制,可根據(jù)指定要求生產(chǎn)出滿足客戶需要的產(chǎn)品。
8.優(yōu)良的清洗性能:逆流清洗效果佳,可反復(fù)使用,壽命長(可采用逆流水、酸堿濾液、超聲波、高溫煅燒烘焙等方法清洗)。
優(yōu)勢:
AIDA生產(chǎn)的燒結(jié)氈濾芯從原材料的把控,制作工藝上的嚴(yán)謹(jǐn)是能保證濾芯工作效率水平的關(guān)鍵決定因素。過濾功能也有助于提高過濾裝置設(shè)備的整機質(zhì)量。
同時濾芯的特性受設(shè)計、所用材料、不銹鋼尺寸、微米等級、密封配置、工作條件、構(gòu)造方法、過濾面積和末端類型的影響很大。所以每個步驟的制作工藝都做嚴(yán)格的檢驗把關(guān),宗旨是絕不把不合格的產(chǎn)品交付給客戶;
表格一為燒結(jié)氈參數(shù):
產(chǎn)品規(guī)格 | 過濾精度(um) | 氣泡點壓力(pa) | 透氣度(L/min.dm2) | 孔隙度 | 納污量(mg/cm2) | 厚度(mm) | 斷裂強度 | ||||||
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| 基本值 | 偏差 | 基本值 |
| 基本值 | 偏差 | 基本值 |
| 基本值 |
| 基本值 |
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5 | 4.0-6.0 | 6800 | ±10% | 47 | 75 | ±10% | 2.5 | 0.3 | 32 | ±20% | |||
7 | >6-8 | 5200 | 63 | 76 |
| 3.8 | 0.3 | 36 |
| ||||
10 | >8-13 | 3700 | 105 | 75 |
| 4 | 0.37 | 32 |
| ||||
15 | >13-18 | 2450 | 205 | 79 |
| 6.8 | 0.4 | 23 |
| ||||
20 | >18-23 | 1900 | 280 | 80 |
| 11.5 | 0.48 | 23 |
| ||||
25 | >23-28 | 1550 | 355 | 80 |
| 18 | 0.62 | 20 |
| ||||
30 | >28-35 | 1200 | 520 | 80 |
| 22 | 0.63 | 23 |
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40 | >35-45 | 950 | 670 | 78 |
| 32 | 0.68 | 26 |
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應(yīng)用領(lǐng)域:
1.石化行業(yè):石油煉化的過濾器工藝中產(chǎn)生除雜分離回收利用等,固液、氣固、氣液分離和凈化
2.冶金行業(yè):除塵器系統(tǒng)攔截黑煙、脫硫脫硝系統(tǒng)的除塵,替代紙濾,布袋等
3.化纖紡織行業(yè):聚酯熔體聚合物顆粒攔截除雜,在拉絲過程中的凈化及均勻過濾等
4.制藥化工行業(yè):各種水處理過濾裝置的預(yù)過濾除雜,替代PP/大流量等濾芯
維護保養(yǎng):
由于濾芯在制造工藝中難免會造成濾材損耗,同時濾芯的使用壽命和過濾面積,精度,材質(zhì)及生產(chǎn)工藝息息相關(guān)。不同廠家生產(chǎn)工藝的多樣性,參數(shù)的差異,原料的不同等直接影響濾芯壽命,還有工況及人為因素也是造成壽命降低的原因之一
燒結(jié)氈濾芯的清洗方法一般有三種,分別是:化學(xué)清洗,超聲波清洗,熱處理清洗。
一首先來說化學(xué)清洗:常見的便是酸堿溶液浸泡后拿清水沖刷干凈,酸堿溶液能夠清洗掉大部分粘稠度高的介質(zhì),成本相對較低。
二:熱處理清洗:這種清洗一般是在化學(xué)清洗不能奏效的時候使用,常見的熱處理清洗有烘箱加熱,高溫溶解煅燒等等。成本相對高
三:超聲波清洗:具體的工作原理由于不專業(yè),以下摘錄百科:超聲波清洗機原理主要是通過換能器,將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動,通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射,使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞污物與清洗件表面的吸附,引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗。
超聲波清洗是較普遍的清洗方法,成本居中;
不過在對濾芯進行清理過后還需進行泡點試驗,檢查其完整性并且要測定壓降。測定結(jié)束后才可二次使用我們在使用(不合格的進行淘汰跟換);具體采用什么樣的清洗方法來進行清洗,還的根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)狀況和過濾設(shè)備的狀況來確定;